进入公司23年来，他取得创新成果20多项，由他研制的组合式刮滚刀具，精度与德国优质产品相当。普利森公司高级技师吕桂柱——
在毫厘之间追求极致
□本报记者邓静
　　10月13日，在德州普利森机床有限公司深孔刀具实验室，记者见到吕桂柱时，他正在装配刀具。自1995年从普利森技工学校毕业后，吕桂柱进入普利森机床有限公司的前身——德州机床厂，始终从事深孔机床辅具、刀具的加工和装配。 23年间，吕桂柱手中的钳具换了一批又一批，维修装配的刀具更新了一茬又一茬，他也从一名普通刀具装配钳工，成长为普利森公司的高级技师。
自主研发，打造拳头产品
　　刀具是数控机床的关键零部件，刀具不过关，机床效率就难以发挥到最大。“由吕桂柱带领团队研发的组合式刮滚刀具，加工精度与德国优质刀具相当。这一关键零部件的革新，让数控深孔刮滚机床成为集团最有竞争力的拳头产品。”公司副总经理卢传杰介绍。
　　2009年前后，伴随制造业的繁荣，军工、机械、核电、造船等行业对数控深孔刮滚机床的需求量激增。当时虽然能生产这类机床产品，但相应组合刀具不过关，加工效率提不上去，公司面临不小压力。为扭转这一局面，公司与德国WENAROLL公司合作研发复合加工刀具，但因国外工件用料硬度、均匀度等与国内存在差异，德国技术人员的诸多设计解决不了公司实际中原材料弯曲、臂厚差大的问题，最终放弃合作。关键时刻，吕桂柱带领团队独立承担起复合加工刀具的研制任务。
　　没有现成的经验可循，吕桂柱就反复拆缷购自德国的类似刀具，用心琢磨其工作原理，找准刀角、高点，用时2年，最终研制成功。其精度与德国ECOROLL刀具精度相当，并在刀具耐用度方面超过了国产同类型刀具，公司的深孔刀具由此实现深孔加工从单一工序到复合加工的跨越。
　　与单一刀具分步加工不同，复合刀具融合了镗、刮、滚加工工艺，可一次走刀加工至成品，效率是传统刀具的6至7倍。吕桂柱研发的复合刀具应用到公司多种类型的机床产品，并通过省级鉴定。国外同类型的机床售价1000万元，普利森的产品售价仅140余万元，有效提高了产品的竞争优势。产品还被应用于国家发改委智能制造装备专项——汽车用前置液压油缸智能生产线。
专注品质，把产品做成艺术品
　　2011年，普利森公司组建了深孔刀具实验室，吕桂柱成为负责人，主攻深孔刀具的装配和调试。
　　深孔刀具的装配和调试，需与技术部研发紧密配合。技术人员设计出图纸，机加车间加工出零件，这两个环节都是严格按照规范操作完成。为了使刀具达到应用要求，误差必须控制在0.02毫米以内，这些需要靠研磨来实现。很多时候，调整幅度不足0.01毫米，也就是一根头发丝的八分之一，其难度可想而知。研磨一下，就要检测一次。而到了微米级调整时，仪器也测量不出，只能凭手感，稍微一丝的偏差，工件就会作废。反复调整、反复在机床上调试，吕桂柱执着于误差的最小化，力争把产品变成无可挑剔的艺术品。
　　面对一次又一次的挑战，吕桂柱从未退缩，他先后成功研发出用于加工直径630mm、孔深12m长钢管的组合刀具，配套形成当时国内最大的数控刮滚机床。研制并装配完成具有国内先进水平的最大直径1200mm的系列大型珩磨头、最大直径1200mm的系列旋转导向式粗镗头、国内最长平行深孔加工钻头等等，这些都通过了用户验收，市场反映效果良好。
　　23年来，吕桂柱参与了公司大部分新产品的研制、装配，取得创新成果20多项。
精益求精，追求完美与极致
“没事就泡在车间，日复一日地维修装配，这样才能做到高精度。 ”吕桂柱说。从最初给师傅打下手，到后来独立承担难度大的刀具装配和修理，吕桂柱一步步成长起来。
　　为提高刀具精度，吕桂柱积极参与刀具设计加工的每一个环节。他经常与深孔刀具技术人员深入交流，充分理解设计理念。装配使用过程中，根据出现问题，提出合理化建议，使刀具产品质量更稳定。满足使用要求后，他还会通过结构改动使刀具易装易卸，以提高装配效率。 2017年吕桂柱入选公司首批冠军级工匠，成为公司仅有的2名冠军级工匠之一。
　　谈起成功“秘诀”，吕桂柱说，熟能生巧、巧能生快、快能生精。干得多了，有经验了，就会越来越巧，明白哪里取余量多点、哪里要细心点；巧了就能干快，快了便会有节余时间，进一步打磨精度。
　　司志浩是吕桂柱手把手教出的徒弟，两人同在深孔刀具实验室。司志浩最佩服师傅追求极致的精神：“他常跟我们说要多学、多练、多思，对待工作要像对待人生一样，越是精雕细琢，就会越完美。 ”