7月11日，记者走进索通发展股份有限公司，一辆辆装满货物的车辆鱼贯而出，一派繁忙景象。这些货物将被运往天津港口，出口欧美、非洲的几个国家。
　　2003年，索通发展股份有限公司成立，经过15年的艰苦奋斗，已经成为国内铝用预焙阳极行业最大的产品制造和供应商，出口总量自2008年起一直保持全国第一。“索通”牌铝用预焙阳极获得国家有色金属产品实物质量金杯奖，连续两届获评“山东名牌”。
　　坚持绿色发展资源再利用贯穿生产全过程
　　走进索通公司，绿树成荫，空气清新，花园式的工厂令人赏心悦目。要不是林立的厂房和码放整齐的成品，没有人会认为这里是有着30万吨产能的工厂。
　　在索通公司，从源头上就做到了变废为宝。记者在公司库房看到，里面堆着黑色的原料，俗称石油焦，其生产过程本身就是资源综合利用的过程。“预焙阳极是典型的资源综合利用行业，将石化和焦化行业的副产品集约利用，实现了石油焦和煤沥青的综合利用，提高了它们的附加值。 ”索通发展股份有限公司董事长郎光辉对记者说。
　　不光是原材料的综合利用，索通在生产中也一直践行着节能减排、循环利用的绿色发展理念。生产中产生的烟气、废水都得到了循环利用。石油焦煅烧时产生的高温烟气全部回收，其中，900℃至1000℃的高温烟气用于热媒锅炉，满足全厂生产、生活用热；700℃至800℃的中温烟气进入热回收蒸汽发生器，带动汽轮机发电。
　　以30万吨预焙阳极为例，收集起来的余热基本可以满足企业自身生产的需要，每年可节约标煤3.12万吨，减少碳排放7.8万吨。
　　截至2017年，索通公司累计投资5600万元，实施了焙烧烟气净化脱硫改造项目，安装除尘设备40多台套，用于粉尘收集，收集的粉尘又被回收利用，节约了成本。
　　“生产过程中综合电耗不超过150千瓦时，而且全部生产过程都是清洁能源。全厂生产、生活产生的废水，经过污水处理系统变成中水，一部分返回生产系统用作冷却水，一部分用于浇灌花草树木。”索通发展股份有限公司山东生产中心总经理肖利峰说。
　　索通公司通过持续改善，以打造“花园式工厂”为目标，成为预焙阳极行业内全国唯一一家“清洁生产示范企业”。
加大科研投入成为行业领军企业
“创新是经济增长的基本动力，是企业发展的灵魂。在企业的绿色发展中，没有创新是绝对不行的。 ”郎光辉表示，围绕质量、技术、节能等方面的创新，企业还有很多路要走。为此，索通瞄准了“绿色预焙阳极、节能预焙阳极和技术预焙阳极”的目标，将年收入的5%用于科技研发。
　　2008年12月，经山东省政府批准，“山东省铝用炭素工程技术研究中心”（后更名为“山东省石油焦资源利用工程技术研究中心”）在索通公司挂牌成立，这是国内唯一的省级石油焦资源利用工程技术研究中心，累计投资近1亿元，为公司抢占行业发展制高点提供了强大的智力支持。
　　注重研发的同时，索通积极发挥一线员工的作用，每年拿出节约成本的10%到30%奖励发明人，以激发大家的创新热情。每年，来自一线职工的“微革新”和合理化建议能为公司带来至少上千万元的利润。 （下转A4版）