德城讯（方志勇尚书洋）2月26日，在德州实华化工有限公司电解车间，巡检员正在对设备进行巡查，认真记录着一组组数据。公司总经理闫景河介绍，他们通过对电解车间的离子膜电解槽进行技术更新改造，每年可节约用电1.5亿千瓦时。“不仅如此，这项技术改造还大大减少了产品里的杂质，质量提高了，产品在市场上更抢手了。 ”闫景河说。
　　结合协同发展示范区建设，德城区大力发展生态经济,围绕设计开发生态化、生产过程清洁化、资源利用高效化、环境影响最小化目标，引导企业通过技术改造淘汰落后产能，在节能降耗的同时提高产品质量。为此，该区相关部门工作人员定期深入各大中型企业进行详细调查，根据调查结果绘制企业用能曲线图，并随时关注曲线的变化情况。对于曲线变化较大的企业，该区及时帮助分析查找原因，并结合国家产业政策，对企业耗能大、排放不达标的生产线和生产设备坚决予以淘汰。德州鑫华润聚氨酯鞋材有限公司是一家专门生产鞋底的企业，企业主动淘汰了高能耗的60台套生产设备，涉及产能300万双。同时，对原生产线进行升级改造，成功引进意大利全自动PU鞋底成型机，使生产能耗降低了30%，而产品的质量大大提升。也正因如此，鑫华润公司成为“红蜻蜓”“金猴”“孚德”等知名鞋企的供货商，产品还出口到美国、日本、澳大利亚、欧洲和中东等国家和地区。在去年纪念中国人民抗日战争暨世界反法西斯战争胜利70周年阅兵式上，受阅官兵作战靴的鞋底就是该公司的产品。
　　该区还积极引导企业通过技改加大对“三废”的开发利用，推动企业实现循环式生产，并在资金、技术上给予帮助。德州华北纸业有限公司是该区一家造纸企业，他们投资对污水处理系统进行升级改造，处理后的中水再次用于企业的生产和厂区的绿化景观用水，做到了水资源的循环利用。同时，企业还引进锅炉废气处理技术，对烟气净化系统进行改造，使企业烟尘排放量比过去减少98%以上。而回收的烟尘可以作为生产沥青的原料再次利用，又增加了企业的收入。这两项技术改造，每年可为企业节约资金1000多万元。
　　该区还不断完善政绩考核制度，建立绿色考评体系，建立生态环境损害责任终身追究制。这样，在引进项目时，都是精挑细选，将高能耗和不利于环境保护的项目坚决拒之门外。
　　去年以来，该区有28家企业对原有生产线或“三废”排放系统进行了技术改造，这些项目的实施，每年可节约能源价值逾5亿元。同时，对8家企业能耗和排放超标的12条生产线予以强制关停。