“营销部接到一张新订单，电脑马上就能将需求分解到原料、生产、包装等环节，产品还能实现全程可追溯。 ”6月12日，禹王集团IT部经理刘希伟指着电脑屏幕上的办公软件说。
　　对于制造业企业而言，“互联网+”是“两化融合”的全面拓展和升级，最核心应用集中在生产环节，在于质量和成本控制。据了解，禹王集团是全国首批、我市首家通过工信部评定的“两化融合”管理体系贯标试点企业。
　　“像我们这样规模的生产企业，数据中心一般也就有十台八台服务器，而我们这里的服务器数量去年已经超过60台。 ”在禹王集团的数据中心，刘希伟介绍。作为我省首家采用ERP（企业资源计划）软件管理生产流程的工业企业，禹王集团下属9家企业中目前有6家成功引入ERP系统。
　　“ERP是个大概念，包含企业生产、经营各个环节。”刘希伟说，“企业根据订单生产一批大豆蛋白，需要多少原料？过去得到一份订单，企业靠人工计算原料、流程要好几天，引入ERP，企业只要将订单输入电脑，瞬间就得到答案。 ”
　　基于ERP这一平台，禹王集团已经逐步实现了对制造、财务、销售、采购、运输等生产环节乃至对质量、业务流程、产品数据的全面信息化、自动化管理。
　　依托信息技术，企业的新材料公司能做到1名工人管好1条生产线。今年，企业还打算进一步提高这家公司的自动化水平，届时1名工人就能管理8条生产线。
　　借助ERP系统逐步拓展完善，企业的库存周期从最初的50天降到不足30天，采购成本降低近4成，提升产能超过10%，直接带来经济效益数千万元。此外，通过对生产线的全过程自动化控制，产品一次合格率较过去提高了7%。
　　“最近我们正着手研发自己的办公APP，以后我们企业内部的生产、管理，用手机和平板电脑就能搞定。 ”刘希伟说。□本报记者 王贺 本报通讯员 赵帅