我市把淘汰落后产能与培育新的经济增长点、调整产业结构相结合，促进企业加快转型升级。截至7月末，全市15户企业在淘汰落后产能的同时，新上项目14个，34户企业更新设备，工艺水平、产品质量得到提升，实现了脱胎换骨的转变。

　　“淘”出转型新空间

　　8月14日，记者在禹城市兴达建材有限公司看到，4条立窑生产线的拆除工作正在进行。这4条立窑生产线的熟料年产能力为40万吨，每年上缴利税740多万元。而拆除之后，公司新上的年产150万吨粉磨站项目，不但生产的旋窑水泥符合国家标准，每年上缴的利税也能增加60多万元。
　　无独有偶，晶华集团晶峰公司将原有的落后设备、能耗较高的药用玻璃瓶生产线淘汰后，异地建设了新项目，全部投产后，不仅生产规模扩大1倍，品种、规格也较原来增加了1倍。同时，由于采用了先进节能技术，产品能耗降低51%，年可新增销售收入2亿元、利税6000万元。
　　在淘汰落后产能的过程中，我市一方面以“壮士断腕”的决心，坚决淘汰不符合国家产业政策的落后生产线，另一方面坚持新增产能与淘汰产能的“置换”，大力扶持新特优项目建设，为企业注入了活力。

　　“以新换旧”促升级

　　恒丰纺织公司原来1.5万锭旧设备只能生产低支纱，产品利润很低，去年底，他们淘汰了落后设备，更换成先进的纺纱设备。据该公司负责人介绍，新设备年产高档纱1700吨，每吨纱可增加附加值约2500元，全年可增加经济效益425万元。
　　截至7月底，我市纺织行业淘汰染纱生产线1条，淘汰粗纱机、梳棉机、络筒机等落后纺织设备131台套。与此同时，多家企业借机转型，不断开发适销对路的新产品，由生产型企业逐步向生产开发型转变。通过设备更新改造，夏津县棉纺织企业生产40支以上的精梳纱比例已达到60%以上。

　　不仅棉纺织行业在淘汰落后产能中得到了转型升级，机械、食品、轻工等行业也在淘汰落后产能中通过采取改造工艺、优化产品结构等方法，找到了自己的升级之路。

　　降低能耗谋长远

　　8月16日，记者在晶华集团振华有限公司看到，新上的余热发电项目正在紧张建设中。公司项目办主任陈玉海介绍，项目8月底竣工投产后，年减少二氧化碳排放3.4万吨，发电4290万千瓦时，可解决整条生产线60%的用电。
　　陈玉海说，虽然整个余热发电项目的总投资达到6800多万元，但这却让企业的单位产品能耗减少了一半，产能增加了1倍，每年节约成本2000多万元。
　　关停8.7万千瓦小火电，拆除15条造纸生产线，拆除3条皮革生产线……在大刀阔斧地淘汰高污染、高耗能落后产能的同时，我市各级着眼长远，不仅看中发展中的经济账，更加注重发展中的“环境账”，各企业在新项目建设和企业技术改造中，把节能减排放在重要位置，为长远发展铺平了道路。
　　□本报记者胥爱珍 本报通讯员张树国 方志勇 李建