联合上海核工程研究院，攻克电渣重熔钢锭核心技术，成功浇铸出73吨级电渣锭，350吨系列锻件顺利下线，摆脱国外依赖和束缚，加速核电清洁能源建设自主化。

　　禹城讯1月2日，通裕集团核电装备大型铸锻件生产基地的建设正如火如荼，1.2万吨油压机、井式炉、校直机和淬火行车等装备一一安装成功。 “我们的新项目现已获省发改委批复。”在施工现场，通裕集团董事长司兴奎说， “项目投产后，将生产大批核电装备铸锻件，有利于扭转核电设备依赖进口局面。”
　　国内核电站主管道等技术设备一直被西方国家垄断，长期依赖进口，成本较高，如核电站主管道设备原材料——铸锻件，进口价格比国内高30%至50%。近年来，国家大力调整产业结构，将 “核电等清洁能源发电设备制造”列入鼓励类项目。作为国家大型机械装备制造企业，通裕集团决策者意识到，发挥自身机械制造优势，打破国际技术壁垒，进军核电装备业势在必行，而且前景广阔。
　　早在2007年，通裕集团就与烟台台海玛努尔核电设备公司和上海核工程研究院合作，攻克电渣重熔钢锭核心技术。今年4月30日，通裕自主研发建成国内最大的超低碳、多氮电渣重熔钢锭生产线，成功浇铸出73吨级电渣锭，经检验所有性能指标全部合格，已交付使用并开始批量生产。随后他们乘胜突破，按核电产业发展规划要求，集中科研力量，调配研发资金，加快研发生产核电装备大型铸锻件，试制核电堆内构件，打造国内最大的大型电渣重熔铸锻件坯料生产供应基地，成为国内大型铸锻件主要生产企业之一。
　　如今，通裕集团全面推进建设核电装备大型铸锻件项目。加紧配置移动式混砂机、台车式热处理炉、电动双梁桥式起重机等国产设备，新建铸钢和2个核电装备加工车间，生产核电用大型铸钢件、转子锻件、堆芯锻件等产品。同时，开发和节约并重，采用成熟节能工艺技术，购置国家推荐的高效机电一体化节能设备，其中工业炉以耐火纤维代替旧式砖砌体，循环冷却水量占整个生产用水量逾九成，综合能耗达国内先进水平。
　　目前，通裕集团已成功上马重型热处理生产线，350吨系列锻件顺利下线。新项目全部建成后，将具备3套百万千瓦核电容器和转子的粗加工能力，年产核电装备大型铸锻件逾2.5万吨。 （张祖义李建陈勇）