工人在车间赶制订单产品

□文/图本报记者 路龙帅 本报通讯员 刘铭
　　“目前，我们的销售额以10％的速度逐年递增，2020年，虽受疫情影响，仍实现销售收入2.56亿元，利税1756万元。”10月26日，德州晶华药用玻璃有限公司总经理刘兴旺说，多年来公司通过创新研发，技术改造、产品升级等手段，不断提高企业竞争实力，实现高质量发展。
　　德州晶华药用玻璃有限公司成立于2009年，是我区一家专注于医用玻璃瓶、日用化妆玻璃瓶的制造及销售的国家级高新技术企业，年生产能力8万吨，现拥有药用玻璃生产线18条，是国家定点生产抗生素药用瓶的5家企业之一，拥有国家药监局颁发的药用玻璃生产许可证，产能和市场占有率在全国同行业排名第二。

质量为先 知名药企青睐高品质药玻产品
　　10月26日，在德州晶华药用玻璃有限公司生产一车间，窑炉烧得正旺，流水线上工人们忙得热火朝天，一个个晶莹剔透的小玻璃瓶从生产线上不断生产出来。今年上半年，该车间完成换产635个产品，试产149个产品，日均出料量达102吨。
　　“目前我们公司产品有千余种，畅销国内几十家知名药企。”刘兴旺介绍说，像哈药集团、东北制药集团、华北制药集团、北京悦康等都是公司的长期合作伙伴。
　　刘兴旺强调，产品质量是企业发展的生命线，多年来，公司坚持质量为先，不断对产品提档升级，高品质产品赢得客户的信赖。
　　为提高产品品质，公司以“两降六提高”为基本法则，按照成本、价格、结构、管理八字方针，优化产品结构，提质增量降耗，提升公司盈利能力。在生产流程质量控制方面，他们从源头抓起、预防为主，将工作重心前移，通过热端检验，事前预防和过程控制相结合，紧盯、多检、勤监督，保证产品质量。
　　同时，他们采取动态反馈的方式解决当天现场发生的和潜在要发生的质量问题，使产品质量状态得到质量数据的评价。公司每天、每周对各种产品出现的质量问题按照成型缺陷、包装缺陷、窑炉因素缺陷等类别按班次和机台进行汇总分析，找出影响产量、质量的主要因素，为生产车间快速高效有针对性地解决问题提供了依据，并通过质量检验获得的信息和数据，为产品控制方向提供依据，预防和减少不合格产品的产生。
　　此外，公司强化工艺管控，以客户关注点入手，从原料进厂到产品包装，对于整个生产工艺过程，选取20个主要指标，作为每天巡检监控的内容，对于发现的异常，及时采取有效措施，保证产品质量稳定。
　　目前，凭借高品质产品，公司顺利通过ISO9001产品质量认证，获得国家食药监局审批的抗生素包装产品生产特许证，并荣获中国驰名商标、中国轻工业日用玻璃行业十强企业、山东明星企业等称号。

环保为重 改造生产设备助力绿色发展
　　走进晶华药玻生产二车间，2个月前刚刚改造完成的药用玻璃窑炉及生产线平稳运行，日均出料量达125吨，成品率由之前的89％提高到92％。
　　据公司副总经理张国泉介绍，为节约能源、改善大气环境、提高生产效率和产品档次，同时贯彻国家相关节能、环保政策、法规，公司本着投资省、产品质量好、生产效率高、治理效果好、运行成本低的原则，将药用玻璃窑炉及生产线改造升级。
　　“我们这个项目总投资1966万元，主要是对生产车间燃天然气药用玻璃窑炉局部结构和天然气燃烧系统进行改造，实现窑炉生产线的节能、环保和产品的质量提升。”张国泉说，项目改造完成达产后，年可实现销售收入1.36亿元，年节约天然气102万立方米，年综合节能量1063.83吨标煤，年可减排二氧化硫1.75吨、氮氧化物3.62吨、烟尘0.59吨，具有较好的节能减排效果。
　　张国泉坦言，当前国内市场环境和产业升级正处于深度变革时期，行业与企业在深度变革的发展过程中，会不断地遇到各种各样的突出问题与矛盾，但是无论如何，企业的发展一定要符合国家产业发展方向，环保是很重要的一方面，因为产业的整体提升也需要企业更多地承担社会责任。为此，公司每年平均投入千万余元对生产设备进行改造升级，以实现达标排放和节能降耗及提高盈利能力的目的。
　　“自2015年来，我们先后投入8000余万元实施了窑炉煤改天然气、建设窑炉烟气脱硫脱硝除尘一体化环保治理系统，结合玻璃行业环保排放标准的不断收严，又进行了环保治理系统的升级改造，确保环保治理系统正常运行，稳定满足山东省玻璃熔窑烟气超低排放标准的要求，为改善我区空气质量作出应有的积极贡献。”张国泉说。

创新研发 解决“卡脖子”难题推动产业升级
　　在保证产品质量与安全环保生产的基础上，近年来，晶华药玻不断创新研发，解决“卡脖子”难题，进军国内高端药用玻璃市场。
　　药用中性硼硅玻璃即通常所称的Ⅰ类玻璃，也称为5.0玻璃或甲级料，1910年由德国肖特(SCHOTT)公司发明，随后美国、日本等国家相继生产，这类玻璃以其良好的材质、性能，特别是优异的化学稳定性和热稳定性在药品包装领域得到大量的应用。
　　我国自上世纪50年代起先后有多家企业分别引进了德国肖特公司、日本NEG公司、美国康宁公司等世界先进国家的生产装备、工艺和技术，但由于产品合格率低、成本高、产品价格低、制造技术等问题，使药用中性玻璃在中国的研制、商业化生产及应用等问题一直未得到有效的解决。
　　根据中国医药包装协会提供的数据，目前中国的中性硼硅药用玻璃包装市场以每年30%的速度增长，预计到2025年，全球中性硼硅药用玻璃的年需求量约50万吨，中国需求量约20万吨，市场规模巨大，应用前景可观。
　　“尽管5.0中性硼硅玻璃制备技术壁垒很高，但我们还是联合中国建材凯盛科技集团把它攻破了。”刘兴旺说，公司充分利用央企强大的资源优势和研发平台解决了中性硼硅玻璃管生产中玻璃液不易澄清和高质量成形难度大的问题，并将此技术实现产业化应用，在国内首次使用国际认可的丹纳法拉管成型工艺，保证了产品质量的一致性，生产的5.0中性硼硅玻璃性能和质量已达到国际先进水平。
　　在考察当地医药用玻璃包材市场行情和原料供应情况后，晶华药玻决定与中建材凯盛君恒药玻合资，拟投资12亿元迁厂新上钠钙模制注射剂瓶、中性硼硅药用玻璃、药用玻璃拉管及药用玻璃拉管深加工生产线项目。项目建成后将推动药用玻璃产业升级，带动相关产业的发展，实现良好的经济效益、环境效益和社会效益。